一、飾面板和薄木皮品質(zhì)

飾面板和薄木皮含水率：木皮含水在14%以上就會使膠著力不到位。假如木皮與基材含水率在臨界點時，也會導(dǎo)致膠力不到位，這種景象往往是呈現(xiàn)在上漆之后。主張在備料時必定要復(fù)查薄木皮的含水率，承認(rèn)在8%- 12% 之間最為理想。

飾面板和薄木皮厚度：木皮厚度不均勻，或滲雜不同厚度的薄木皮，在壓 機 中加壓時部分壓力不到位 ，會導(dǎo)致部分膠力不良。主張在備料時必定要查看薄木皮的厚度，承認(rèn)木皮厚度共同，公差在0.2mm以下最好。

飾面板和薄木皮背表質(zhì)量：木皮太薄簡單撕裂，因此薄木皮反面加貼無紡布或紙質(zhì)背表，防止在出產(chǎn)過程中撕裂木皮，一起可防止木皮與基材膠合時膠水滲透到木皮外表。若背表涂膠至太多膠水滲透到背表外表，將會影響薄木皮與基材膠合，使膠的膠著力不良。主張在涂膠水時精確地操控涂膠量。

二、膠合板基材質(zhì)量

基材含水率：基材含水率的操控與上文中木皮含水率的操控辦法相同。

復(fù)檢基材厚度：基材厚度不均或滲雜不同厚度的基材，在壓機中加壓時導(dǎo)致部分壓力不到位。剝開木皮，用20x放大鏡調(diào)查膠膜成蜂巢狀。主張在備料時必定要查看基材的厚度，基材厚度不共同、公役太大可用寬帶砂光機做等厚處理，承認(rèn)公役在0.2mm以下最抱負(fù)。

三、膠合板復(fù)檢涂膠量

涂膠噩設(shè)定：承認(rèn)涂膠到位，調(diào)查壓機卸下板材周邊擠出許多如芝麻狀膠珠最抱負(fù)。

復(fù)檢涂膠質(zhì)量：涂膠不均勻?qū)?dǎo)致膠力不良，主張守時檢測涂膠量，承認(rèn)涂膠量設(shè)定到位，涂膠膜厚度均勻才能到達(dá)預(yù)期的膠合力。

四、膠合板膠粘的特性

一般白膠不抗溶劑也不耐高溫，當(dāng)膠著力在臨界點時上油漆 就會呈現(xiàn)起泡脫膠的缺陷。主張與供貨商承認(rèn)所使用的白膠抗溶劑與耐高溫規(guī)范。

五、膠合板復(fù)檢組丕時刻

開放時刻：基材布膠后在等候組還時，承認(rèn)膠膜保持濕潤無結(jié)皮的現(xiàn)象，膠膜巳結(jié)皮將會導(dǎo)致膠力不良。

組還時刻：基材布膠后跟著把單板鋪在基材上，在加壓前的這段時刻稱為組還時刻，復(fù)檢承認(rèn)組還時刻有必要操控在膠膜有用時刻內(nèi)完結(jié)，緊接著送入壓機加壓 ，確保膠合力到達(dá)預(yù)期的強度。

六、膠合板加壓工序

壓力設(shè)定：—般出產(chǎn)飾面板材的壓機都有壓力表，依據(jù)板材面積及挑選設(shè)定壓力單，即可從壓機的壓力表查出壓力設(shè)定。

保壓時刻：保壓時刻不行，膠膜固化不到位，卸壓將導(dǎo)致膠力不良。保壓時刻有必要依據(jù)供貨商的指示設(shè)定，之后調(diào)查薄木皮周邊擠出的膠珠固化狀況，再酌量調(diào)整設(shè)定的最短保壓時刻。

壓機溫度設(shè)定：熱壓機壓板溫度高低不均勻?qū)?dǎo)致薄木皮膠合板部分掉落。主張檢測承認(rèn)熱壓機每層壓板溫度到達(dá)溫度表的設(shè)定，溫度公差在±3℃范圍內(nèi)。

七、膠合板涂膠機保養(yǎng)

每天涂膠作業(yè)完結(jié)之后，必定把涂膠棍完全洗潔凈，承認(rèn)涂膠輾無損壞，損壞的涂膠棍常引起涂膠不均勻，導(dǎo)致膠合力不到位，有必要替換。

涂膠棍兩頭銅片擋板有損壞，漏膠或因磨擦導(dǎo)致接近涂膠輾兩頭的膠粘劑升溫，膠粘劑蛻變導(dǎo)致膠力不到位，有必要定時查看替換磨損的銅片擋板以確保涂膠機正常運作。